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              發表時間︰2014-08-26 13:27【

              注︰氨綸為棉型氨綸色芯紗

                並按全緊式(1#)、全松式(2#)、匹洗、滾筒松式烘干(3#)工藝進行了試樣。

                1#工藝︰翻布、縫頭→退漿(LMH042-180)→烘干(LMH101-180)→噴霧回縮定型(LMH722B-180短環烘燥定型機)→成品。本工藝適應于氨綸

                紗排布均勻,比例在2:14-28或更大的品種上。產品特點為形成均勻的“泡縐”,既與泡泡紗園泡又與縐布的豎縐不同。適擻謖脛 備少、無松式生產線及色織氨綸單產較高的企業。

                2#工藝︰翻布、縫頭→松式退漿(LMH802-180)→松式烘干(SMA655-180五層短環烘燥機)→超喂單定型(LMH751-160)→成品。適宜于氨綸包芯紗分布不均勻,排列比例為2:4-10及2:14-28的織物。其持色為,小比例部份,類似泡泡紗的小“泡”;大比例部份形成特殊的泡縐。整個布面“縐”、“泡”結合,風格獨特。但要有松式整理線,批量較小。

                3#工藝︰浸漬→匹洗(滾筒式工業洗衣機)→脫水(離心機)→烘干(2HG自動烘干機)→超喂定型→成品。適宜于氨綸紗分布均勻,排列比例較小(2:2-6)。形成整個布面類似樹皮縐,及雞腳縐效果,間有斷續的細小“泡”。作者討論了三種工藝的共性和髯緣奶氐恪4設備看,3#回縮最大,2#其次,1#最小。但對品種來擔 甭詵植季扔敕及排列的密度大小對以上三種工藝各有適應性。

                三種工藝的工藝條件分別為︰

                1#︰退漿(7658黴2g/L,NaCl5g/L,滲透劑2g/L)55℃-60℃軋黴室溫堆置45min。定型︰過熱蒸汽噴霧(100℃以上)時間1min。超喂2%,溫度125~130℃,車速35m/min。落布幅寬為坯布的65%。

                2#︰退漿同上(松式)。烘干時軋車壓力<1MPa,烘干織物要喂成環。120~140℃,30M/min。定型時超喂2%,溫度125~130℃,車速35m/min。


                3#︰浸漬︰45℃熱水,滲透劑2g/L,15min。匹洗︰熱洗,Na2CO35g/L,70~80℃,30min;然後冷水漂洗10min。滾筒烘干。定型︰車速35m/min,超喂2~3%,溫度125~130℃。落布幅寬為坯幅的80%。

                作者此後分析了皺縮過程,認為在80℃熱水中及在烘干過程中分兩次收縮。討論了在這兩階段應注意的事項。以及定型時的溫度和落布幅寬問題。定型溫度應控制在115~125℃,時間不超過30秒。落布幅寬一憒蟊壤奈  韉模叮擔? 轂壤奈 罰埃? 話惚壤奈 福埃?br/>

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